COST ACCOUNTING
(COSTING)

BAB I

PROSEDUR COST ACCOUNTING

1.	Ruang lingkup

Prosedur costing berlaku untuk pembuatan laporan cost of goods sold (COGS) serta untuk pembutan pricing produk yang meliputi :

•	Perhitungan biaya bahan baku
•	Perhitungan biaya upah langsung
•	Alokasi, dan pembebanan biaya Pabrik tidak langsung (BPTL/FOH)
•	Perhitungan biaya operasi
•	Sampai dengan pembuatan laporan COGS ataupun cost of product.

2.	Tujuan

Agar informasi costing dapat tersedia secara konsisten , baik metode, waktu, serta penggunaannya, sehingga dapat mendukung pihak- pihak yang membutuhkan.

3.	Definisi

3.1	Cost of goods sold (COGS), adalah harga pokok barang yang terjual dalam suatu periode tertentu, (misalnya bulanan atau tahunan).

3.2	Cost of product, adalah harga pokok suatu produk, baik produk WIP atau pun finishing goods.  Cost of product dipergunakan untuk kebutuhan penetapan harga jual produk (pricing product).

4.	Wewenang dan Tanggung Jawab

4.1	Departemen Accounting

•	Bertanggung jawab dalam melakukan perhitungan COGS untuk kursi dan nursing bed sesuai dengan metode dan cara yang telah ditetapkan untuk kebutuhan Laporan Keuangan.
•	Memberikan inputan biaya aktual sesuai dengan kebutuhan bagian System & Cost Control untuk keperluan perhitungan harga pokok produk (pricing).
•	Menjaga kerahasiaan data cost accounting kepada pihak-pihak yang tidak berkepentingan.

4.2	Departemen System & Cost Control

•	Melakukan perhitungan harga pokok suatu produk baik secara periodik atau berdasarkan permintaan Departemen Marketing untuk kebutuhan pricing, sesuai dengan metode yang telah ditetapkan.
•	Melaksanakan pengecekan ulang bertanggung jawab terhadap kebenaran perhitungan biaya setiap produk.
•	Mendistribusikan hasil perhitungan kepada pihak yang membutuhkan dan menjaga kerahasiaan data.

4.3	Departemen R&D 
•	Membuat B3L atau B.O.M untuk kebutuhan perhitungan harga pokok produk yang meliputi nama produk, nama komponen, standar pakai komponen per produk, spesifikasi komponen, harga per komponen, serta jumlah total biaya bahan baku langsung setiap produk.
•	Melakukan update setiap ada perubahan spesifikasi produk/bahan.
•	Bertanggung jawab terhadap kebenaran data yang tertera dalam B3L atan B.O.M.

4.4	Departemen Purchasing
•	Memberikan informasi harga beli komponen/bahan baku yang akurat kepada Departemen R&D.
•	Melakukan penawaran harga untuk memperoleh harga yang termurah/yang terbaik sehingga produk bisa bersaing.
•	Mengecek kembali harga bahan dalam B3L atau BOM yang telah dibuat oleh R&D

4.5	Departemen Marketing
•	Membuat surat Permintaan Harga Jual (SPHJ) untuk produk yang akan ditetapkan harga jualnya.
•	Menetapkan harga jual sesuai dengan kebijakan Marketing dan Informasi perhitungan Biaya dari Departemen System & Cost Control.

5.	Proses

5.1	  Sub Prosedur  Pembuatan Cost of Goods Sold (COGS)

5.2	  Sub Prosedur Pembuatan Cost of Product (Cost Calculation)

BAB II

SUB PROSEDUR 
PEMBUATAN COST OF GOODS SOLD (COGS)
UNTUK LAPORAN KEUANGAN

1.	Ruang Lingkup

Sub prosedur ini dibuat untuk mengatur pembuatan harga pokok penjualan (COGS) untuk kebutuhan laporan keuangan di Bagian Accounting, yang merupakan proses lanjutan dari prosedur inventory.

2.	Ketentuan-ketentuan

2.1.	 	Pembuatan laporan costing untuk COGS dibuatkan 1 bulan sekali sesuai target laporan keuangan yang akan dibuat.

2.2.	Laporan costing untuk COGM dibuat dengan system departementalisasi.

2.3.	Perhitungan Direct labour, FOH dan biaya standar dalam MDAX menggunakan metode HPP standar, dan akan dibandingkan dengan biaya real yang terjadi.

2.4.	Selisih antara biaya standar dengan biaya riil dalam point 2.3. akan dicantumkan dalam akun selisih, untuk memudahkan analisa biaya.

2.5.	Laporan COGS bersifat rahasia, setiap distribusi ke Bagian lain harus berdasarkan persetujuan minimal dari Accounting Manager.

3.	Wewenang dan Tanggung Jawab

3.1.	Bagian Cost Accounting

•	Mengontrol dan mengecek validitas dan arus dokumen yang berhubungan dengan proses pembuatan laporan persediaan baik untuk Raw Material, WIP, ataupun Finishing Goods.

•	Membuat tarif Direct Labour, FOH, Finishing chrome, Finishing Zinc, Finishing cat untuk menetapan Harga Pokok standar setiap minimal setiap 1 tahun sekali.

•	Menggunakan metode secara konsisten sesuai dengan kaidah-kaidah akuntansi biaya yang berlaku umum.

•	Memberikan analisa atas laporan COGS yang dibuat,  terutama mengenai tingkat kewajaran dari laporan yang dihasilkan (perubahan kenaikan/penurunan)

•	Mendistribusikan laporan sesuai dengan kebutuhan.

•	Mengupdate data sebagai dasar pengalokasin dan pembebanan biaya produksi dalam rangka pembuatan tarif standard minimal 1 tahun sekali.

4.	Proses

4.1.	Perhitungan Biaya Bahan Baku

4.1.1.	Melakukan perhitungan biaya bahan baku dengan menggunakan metode perpetual, dengan pencatatan biaya menggunakan metode First in First out.  Biaya bahan baku yang digunakan sudah diinput dan diposting oleh Bagian PPIC menggunakan MDAX.

4.1.2.	Bagian Cost Accounting Memantau dan mengecek input dan posting yang dilakukan oleh Gudang dan Adm. Produksi dalam MDAX,  yaitu proses :

•	Jurnal Transfer
•	Report as finish
•	Dan jurnal lainnya yang berhubungan dengan pemakaian bahan baku dan hasil produksi.

Input yang dilakukan oleh Bagian Gudang dan Adm. Produksi maksimal dilakukan pada hari transaksi terjadi (H+0), lihat Prosedur Persediaan.

4.2.	Mengecek kewajaran costing  hasil dari perhitungan MDAX, minimal 1 minggu sekali.

4.3.	Melakukan closing inventory setiap akhir bulan untuk mendapatkan nilai COGM laporan keuangan.

4.4.	Membuat penyesuaian tarif standar, setiap tahun sesuai dengan tata cara pembuatan tarif yang sudah ditentukan.

4.5.	Selesai

5.	Lampiran 

5.1.	  Tata cara pembuatan Tarif  DL dan FOH

TATA CARA PEMBUATAN
TARIF BIAYA STANDAR TAHUNAN

1.	Tarif Biaya Standar DL

1.1.	Berdasarkan Biaya historis 1 tahun yang lalu, biaya Upah langsung produksi yang didapat dari laporan keuangan tahun sebelumnya.

1.2.	Buat perkiraan  kenaikan upah untuk 1 tahun ke depan.

1.3.	Alokasikan biaya Upah ke dalam  masing masing seksi produksi sesuai dengan penempatan tenaga kerja langsung di setiap seksi, sehingga didapat jumlah Biaya Upah per seksi (BUPS)

1.4.	Hitung jam kerja tercapai tahun lalu disetiap seksi produksi, yang di dapat dari :

Waktu proses komponen x hasil produksi tercapai.

Perkalian dilakukan untuk seluruh jenis komponen / barang jadi yang dihasilkan sehingga diperoleh Total waktu proses standar setiap seksi (TWP).

1.5.	Selanjut bagi  BUPS dengan TWP atau BUPS/TWP = taris upah per detik untuk masing-masing seksi, atau disebut tarif Direct Labour per seksi

1.6.	Tarif Direct Labour per seksi diinput ke dalam MDAX sebagai biaya standar Applaid Direct Labour setelah dikalikan 3.600 (tarif dalam AX diseting per jam).

2.	Tarif  Biaya FOH

2.1.	Berdasarkan Biaya historis 1 tahun yang lalu, Biaya yang didapat dari Laporan  Keuangan tahun sebelumnya yaitu seluruh biaya yang dikelompokan ke dalam Biaya FOH oleh Departemen Accounting selain biaya kimia Chrome, biaya kimia Zinc, biaya kimia Cat dan biaya jasa Subkontraktor.

2.2.	Buat perkiraan (allowance) kenaikan Biaya FOH untuk 1 tahun ke depan.
2.3.	Alokasikan biaya FOH ke dalam  masing-masing seksi produksi sesuai dengan Cost Driver masing-masing biaya FOH. (lihat table alokasi biaya FOH).

2.4.	Dari hasil perhitungan pada point 2.3. akan didapat Biaya FOH per seksi produksi disingkat FOHS.
2.5.	Hitung jam kerja tercapai tahun lalu disetiap seksi produksi, yang di dapat dari :

Waktu proses komponen x hasil produksi tercapai,

Perkalian dilakukan untuk seluruh jenis komponen / barang jadi yang dihasilkan sehingga diperoleh Total waktu proses standar setiap seksi (TWP).

2.6.	Selanjutnya bagi  FOHS dengan TWP atau FOHS/TWP = taris FOH per detik untuk masing-masing seksi, atau disebut tarif FOH per seksi

2.7.	Tarif FOH per seksi diinput ke dalam MDAX sebagai biaya standar (Applaid Direct Labour) setelah dikalikan 3.600 (tarif dalam AX diseting per jam).

3.	 Taris Finishing Chrome

3.1.	Tarif finishing chrome, dibuat untuk menghitung standar biaya finishing per komponen atau per barang jadi, di mana cara pembebanan terhadap produk jadi, berbeda dengan pembebanan biaya FOH pada umumnya.

3.2.	Total biaya pemakaian kimia chrome tahun lalu, yang diambil dari data Laporan keuangan, kemudian disesuaikan dengan asumsi kenaikan atau penurunan harga 1 tahun ke depan, maka didapat Biaya Pemakaian Kimia Chrome Standar (BPKCS) per tahun dan per bulan,

3.3.	Hitung hasil produksi tercapai dalam periode yang sama dalam ukuran dm2.  Yang didapat dari hasil produksi chrome x luas dm2 per komponen.  Hasil perhitungan ini dikenal dengan Total Deci metes square (TDM)

3.4.	Bagi BPKCS/TDM sehingga menjadi harga standar biaya kimia chrome per dm2, atau disebut Tarif Biaya Chrome per dm2.

3.5.	Tarif Biaya Chrome per dm2 diinput ke dalam MDAX, minimal 1 tahun sekali.

4.	 Taris Finishing Zinc

4.1.	Tarif finishing zinc, dibuat untuk menghitung standar biaya finishing per komponen atau per barang jadi, di mana cara pembebanan terhadap produk jadi berbeda dengan biaya FOH pada umumnya.

4.2.	Total biaya pemakaian kimia zinc tahun lalu, yang diambil dari data Laporan keuangan, kemudian disesuaikan dengan asumsi kenaikan atau penurunan harga 1 tahun ke depan, maka didapat Biaya Pemakaian Kimia Zinc Standar (BPKZS) per tahun dan per bulan.
4.3.	Hitung hasil produksi tercapai dalam periode yang sama dalam ukuran dm2.  Yang didapat dari hasil produksi Zinc x luas dm2 per komponen.  Hasil perhitungan ini dikenal dengan Total Deci metes square (TDM)

4.4.	Bagi BPKZS/TDM sehingga menjadi harga standar biaya kimia chrome per dm2, atau disebut Tarif Biaya ZInc per dm2.

4.5.	Tarif Biaya Zinc per dm2 diinput ke dalam MDAX, minimal 1 tahun sekali.

5.	Tarif Finishing Cat

5.1.	Tarif finishing cat, dibuat untuk menghitung standar biaya finishing per komponen atau per barang jadi, dimana cara pembebanan terhadap produk jadi berbeda dengan biaya FOH pada umumnya.

5.2.	Total biaya pemakaian kimia cat tahun lalu, yang diambil dari data Laporan keuangan, kemudian disesuaikan dengan asumsi kenaikan atau penurunan harga 1 tahun ke depan, maka didapat Biaya Pemakaian Kimia cat/Painting Standar (BPKPS) per tahun dan per bulan.

5.3.	Hitung hasil produksi tercapai dalam periode yang sama dalam ukuran dm2.  Yang didapat dari hasil produksi Cat x luas dm2 per komponen.  Hasil perhitungan ini dikenal dengan Total Deci metes square (TDM)

5.4.	Bagi BPKPS/TDM sehingga menjadi harga standar biaya kimia Cat per dm2, atau disebut Tarif Biaya cat per dm2.

5.5.	Tarif Biaya Cat per dm2 di input ke dalam MDAX, minimal 1 tahun sekali.

BAB III

SUB PROSEDUR 
PEMBUATAN COST OF PRODUCT (COP)
UNTUK PRICING

1.	Ruang Lingkup

Sub prosedur ini dibuat untuk mengatur pembuatan harga pokok setiap produk baik nursing bed ataupun kursi untuk kebutuhan penetapan harga jual (pricing).  Pricing dibuat untuk :

•	Pricing Project 
•	Pricing Standar Produk

2.	Ketentuan-ketentuan

2.1.	Laporan Pricing Standard Product, dibuat setiap bulan.

2.2.	Laporan Pricing project bedasarkan pada permintaan Harga Jual yang dibuat oleh Marketing.

2.3.	Setiap dokumen yang berhubungan dengan pricing product bersifat rahasia, dan hanya terbatas kepada pihak-pihak yang berkepentingan sesuai dengan aturan yang telah ditetapkan.

2.4.	Hasil perhitungan harus diotorisasi oleh pihak-pihak yang terlibat , sbb:

•		Mgr R&D	:	Menyatakan bahwa spec barang dalam BOM sudah benar	
•		Mgr Purchasing	:	Memeriksa dan menyatakan bahwa harga yang tercantum dalam B3L/BOM sudah benar	
•		SCC	:	 Sebagai pembuat pricing	
•		Mgr SCC	:	 Memeriksa kebenaran perhitungan pricing	
				
2.5.	Laporan pricing harus diarsipkan dengan baik dan aman.

3.	Proses

3.1.	Marketing membuat SPPHJ (Surat Permintaan Perhitungan Harga Jual).  Untuk Pricing standar tidak diperlukan SPPHJ tetapi dibuat secara berkala.

3.2.	SPPHJ ditandatangan oleh Mgr Marketing atau Mgr Sales, kemudian diserahkan kepada Mgr R&D untuk ditandatangani, serta dasar untuk proses lanjutan di Dept. R&D seperti gambar, sample, DSKK, dan B3L/B.O.M.  R&D mengisi tanggal kapan B3L atau B.O.M diselesaikan.

3.3.	Selanjutnya SPPHJ yang telah ditandatangani oleh Mgr. R&D, kemudian diserahkan kepada Mgr Purchasing untuk ditanda tangani, dan terakhir kepada Mgr System & Cost Control untuk ditanda tangani.

3.4.	Bagian R&D bekerja sama dengan Purchasing untuk membuat B3l/BOM.  Spesifikasi bahan, ukuran, jumlah pakai, menjadi tanggung jawab R&D, sementara harga dan pencarian supplier menjadi tanggung jawab Departemen Pembelian.

3.5.	Setelah B3L/BOM selesai dan ditandatangani oleh Mgr. R&D dan Mgr. Purchasing, kemudian diserahkan ke Bagian System & Cost Control untuk dihitung pricingnya.

•	Dalam menghitung pricing suatu produk, Bagian System & Cost Control (SCC), melakukan hal sbb :
•	Mengecek ulang kebenaran B3L/BOM
•	Melakukan perhitungan biaya konversi yang terdiri dari :
•	Biaya Upah Langsung
•	Biaya FOH
•	Biaya Operasional (Administrasi dan Sales)
•	Serta biaya-biaya lainnya yang diperlukan.
•	Margin (hanya saran, untuk disesuaikan kembali oleh marketing)
•	Perhitungan biaya konversi berdasarkan pada metode costing yang telah ditetapkan.
3.6.	Setelah perhitungan Pricing (Cost Calculation Sheet) selesai dan telah ditanda tangani oleh Asst Mgr SCC, kemudian pricing diserahkan kepada Mgr SCC untuk diperiksa dan ditanda tangani.

3.7.	Laporan Pricing Produk diserahkan ke Departemen Marketing, selanjutnya Departemen Marketing dapat menentukan Harga Jual yang layak berdasarkan hasil perhitungan SCC, penyesuaian margin, serta harga jual di kompetitor di pasaran.

3.8.	Distribusi salinan Cost Calculation Sheet harus terkendali dengan menggunakan cap serah terima dan diarsip sesuai dengan kebutuhan.

3.10. Selesai.